CASOS
DE ÉXITO
EN DIFERENTES
INDUSTRIAS
1. Repotenciación
y automatización
de estampadora textil
Situación inicial:
La empresa contaba con una estampadora antigua con limitaciones técnicas. Únicamente dos ejes de trabajo y una velocidad máxima de 12 metros por minuto, lo que restringÃa la producción a referencias de dos colores.
Solución implementada:
Se integró el chasis de una estampadora más moderna, se rediseñó la automatización y se adaptaron seis ejes de trabajo con nuevos servomotores de alto rendimiento. Además, se implementó un sistema de gestión energética que permite encender o apagar los periféricos de la estampadora según su uso.
Resultados obtenidos:
- Aumento de velocidad de 12 a 37 metros por minuto.
- Incremento de capacidad productiva al pasar de 2 a 6 ejes de estampado.
- Optimización del consumo energético gracias a servomotores y periféricos controlados.Â
- Mayor versatilidad al abarcar la mayorÃa de las referencias de la empresa.
2. Modernización
de telares planos
Situación inicial:
Varios telares planos funcionaban con sistemas electrónicos obsoletos, difÃciles de mantener debido a la descontinuación de las tarjetas electrónicas.
Solución implementada:
Se sustituyó toda la parte electrónica por componentes actuales y de fácil consecución local. Se reemplazaron los motores por servomotores de alta precisión, mejorando la calidad en el tejido y la tensión de cada hilo.
Resultados obtenidos:
- Incremento de la velocidad de producción en un 5% aproximadamente.
- Mayor confiabilidad y disponibilidad de repuestos electrónicos.Â
- Mejora en la calidad del tejido gracias al control preciso de la presión del hilo.Â
- Disminucion en tiempos muertos por fallas o bloqueos generados en los telares.Â
- Flexibilidad para agregar ejes auxiliares (barras de tejido) al telar.
3. Modernización
de autoclaves farmacéuticos
Situación inicial:
Los autoclaves de la planta operaban con PLCs antiguos y una interfaz limitada que dificultaba tanto el control del proceso como la generación de informes. Esto ocasionaba fallas recurrentes, tiempos muertos y limitaciones en la conectividad con los sistemas de la planta.
Solución implementada:
Modernizamos los autoclaves con PLCs Siemens S7-1500 y paneles PC, permitiendo un control más robusto, informes automáticos y una integración fluida con los sistemas de información de la planta.
Resultados obtenidos:
- Reducción de tiempos muertos por fallas en el equipo.
- Corrección más eficiente de errores de proceso.Â
- Optimización del cumplimiento normativo mediante informes automáticos.Â
- Aumento de la vida útil de los equipos gracias a la modernización eléctrica y electrónica.